В Дальневосточной генерирующей компании (ОАО «ДГК») подвели итоги первого в истории энергопредприятия конкурса на лучшие инвестиционные и инновационные проекты. Всего поступило 124 предложения, из которых экспертная комиссия под руководством генерального директора ОАО «ДГК» Михаила Шукайлова выбрала восемь. Победители конкурса получат неплохую прибавку в майскую зарплату - общий призовой фонд составил 280 000 рублей. А энергокомпания рассчитывает на экономический эффект в десяток миллионов рублей.

По словам Михаила Шукайлова, конкурс вызвал живой интерес во всех филиалах ДГК, потому что впервые предусматривалось не только материальное вознаграждение разработчиков, но и финансирование, и незамедлительное внедрение лучших идей на электростанциях. Специалисты компании подсчитали, что на реализацию проектов-победителей потребуется около семи миллионов рублей, а ожидаемый экономический эффект только от одного года работы инноваций составит порядка 10,8 миллиона.

Среди тех, кто получил диплом победителя и денежную премию - представитель Хабаровской ТЭЦ-3, заместитель главного инженера станции Максим Викторчик. По его словам, конкурс позволил реализовать замыслы, которые уже давно ждали своего часа.

- На инвестиционные проекты, к сожалению, не всегда хватает денег, - говорит Максим Александрович. -  В основном используются они на ремонтные работы, которые на станциях и в теплосетях - задача первостепенная. Но наши работники и без объявления конкурса старались внедрять какие-то свои задумки на производстве. А теперь появилась мотивация делать это более интенсивно и качественно. И львиная доля предложений, поданных на конкурс (не только от нашей станции, но и от других подразделений ОАО «ДГК»), - это не ежеминутное озарение, а кропотливая и многолетняя предварительная работа многих людей.

- Цель конкурса изначально была - внедрить те идеи, которые уже в течение первого года окупят все расходы. Подход правильный. И, думаю, сотрудники ДГК тоже правильно подошли к своим предложениям. Реализация многих проектов назрела уже давно. Процентов девяносто представленных на конкурс идей только ждали своего часа. В рамках повседневной работы для них не хватало и денег, и времени. И оно наконец-то пришло.

Например, победителем конкурса стал проект той же ТЭЦ-3 «Модернизация конденсатных насосов с установкой торцевого уплотнения вала». По сути, речь идет о борьбе с потерями специально подготовленной для энергопроизводства обессоленной воды. Сейчас они постоянно возникают из-за течей на изношенных участках оборудования и из-за несовершенства существующей конструкции. Останавливать энергоблок для ремонта по этому поводу невыгодно: штрафы за недоотпуск электрической и тепловой энергии несоизмеримо выше, нежели затраты на восполнение утраченной воды. И все же за год обессоливание влетает энергетикам в копеечку. Вот на ТЭЦ и предложили решить проблему за счет замены торцевых уплотнителей. Стоимость одного - от 30 до 40 тысяч рублей. А их надо много! Постепенная замена эффекта не даст, ведь работы растянутся на годы. Теперь же появилась возможность разом решить вопрос и больше к нему не возвращаться, поскольку новая конструкция протечки исключит в принципе.

- Ваш проект занял второе место...

- Во-первых, его и моим-то нельзя назвать. Скорее, это отфильтрованные мысли всего персонала нашей станции. Саму идею подал несколько лет назад сегодняшний директор филиала «Хабаровская генерация» ОАО «ДГК» Владимир  Лариков, в то время - начальник котлотурбинного цеха ТЭЦ-3, за ним ее подхватил Сергей Баша,  возглавив тот же цех, а потом и станцию. Во-вторых, мы даже не ожидали столь высокого места. Всего представители Хабаровской ТЭЦ-3
подали 22 предложения. И в этом списке проект, занявший в итоге второе место, находился, по моему мнению, по приоритетности на 13-й позиции. На его победу я особо и не рассчитывал. Потому что проект со сложным названием «Контроль динамики изменения параметров температурного режима поверхностей нагрева котла на базе многоканального измерительного преобразователя» имеет отношение больше к надежности, чем к эффективности. А, как учат все экономические трактаты, повышение надежности должно привести к удорожанию продукции. Ведь это дополнительные работы, новое оборудование. Нет явного экономического эффекта. Внедрив это предложение в жизнь, мы можем предотвратить какие-то негативные события, которые могут принести многомиллионные убытки или штрафы. Но ЧП могут и не произойти. Поэтому такие проекты, как правило, высоких мест не занимают. Это, так сказать, работа на будущее. Но она в результате получила такую высокую оценку.

- А в чем суть проекта?

- Есть энергоблок, состоящий из котла и турбины. Котел нагревает воду, которая превращается в пар и идет на турбину. Ничего сложного. Но есть процесс пуска энергоблока, который занимает шесть с половиной часов и жестко регламентирован. Длительность процесса определяется, прежде всего, скоростью прогрева металла. Чуть превысил скорость, значит, «украл» ресурс прочности металла. Дефект проявится не сразу, со временем. Металл начнёт «рваться» не через 25 лет, как положено, а через 15. Поэтому к скорости прогрева каждой трубы, каждого металлического участка котла и турбины предъявляются очень жесткие требования.

Но проблема в том, что сейчас эта скорость нигде не отображается. Машинист ее не видит. Есть система самописцев, довольно сложная для восприятия. Нюансов много. Где-то недоглядел, и назревает необходимость остановки блока. А это уже большие затраты. В случае одной аварийной остановки мы теряем около двух с половиной миллионов рублей!
Вот и появилась мысль - автоматизировать этот процесс, чтобы программа оценивала скорость прогрева, изменение других параметров и критериев надёжности пускоостановочных операций, а машинист заранее получал предупреждение о появившейся угрозе отклонения от допустимых критериев и мог предотвратить это. Я был на станциях в Москве, Санкт-Петербурге, Владивостоке, Иркутске. Везде эта проблема существует. А ведь алгоритм решения элементарный: тут даже алгебра не нужна - хватит и арифметики. Необходимо лишь оборудование, которое будет все необходимые данные собирать и систематизировать. И еще надо разработать программное обеспечение и сделать интерфейс для машиниста. Скорость превышена - загорелся красный сигнал, и машинист успел среагировать. Ничего сложного!

- Максим Александрович, если все-таки сформулировать главные плюсы проведенного конкурса, то каковы они, на ваш взгляд?

- Если не говорить о проектах, которые будут внедрены в производство, то я бы выделил три основных положительных момента. Во-первых, конкурс дал толчок работникам ДГК. Люди поверили, что их проекты будут рассмотрены и, что особенно важно, реализованы. В нашей компании в прошлом году приняли «Положение о рацпредложениях». Но так как долгие годы данная работа никаким образом не стимулировалась, и персонал скептически отнёсся к возможности получить деньги за внедрение своих предложений, было подано всего два проекта. Велико было удивление, когда их инициаторам выплатили денежную премию - придуманная нашими дедами система заработала вновь!

Во-вторых, конкурс позволит создать в Дальневосточной генерирующей компании «Банк данных», где сохранятся все полученные предложения по оптимизации производства. Проблемы у всех энергетических предприятий или общие, или очень похожие. Мы теперь можем узнать - кто, где и что внедрил у себя, и готовы, в свою очередь, поделиться своими разработками. В итоге от такой открытости выиграют все. Дело за малым - распространить по всем станциям энергокомпании (а их 22: 15 электростанций и семь котельных в пяти регионах ДФО) список и описание всех поданных инновационных предложений!

И самый главный плюс - это решение нашего руководства сделать конкурс ежегодным! Вот увидите - в  следующем году на конкурс представят  не 124, а 524 предложения.