На заводе сейчас работают две параллельные системы управления. Старая - пневматическая - ведет свою историю еще с 70-х годов прошлого века. И параллельно ей с 1997 года идет внедрение новых электронных систем управления.

- Все установки, - говорит Егор Багрин, и.о. главного прибориста завода, - которые вводятся у нас в строй после прихода «Альянса», уже проектируются на базе современной электроники. А старые планомерно реконструируются. Это большая программа модернизации всей системы управления. Начата она давно. Но, судя по темпам, которые набраны в последние 2-3 года, до ее завершения осталось максимум года два.
- Эффективность уже, видимо, доказана на практике?
- Приборы - это глаза и руки наших операторов. Чем они совершеннее, тем проще и эффективнее управлять процессом нефтепереработки и не только им. В результате автоматизация, во-первых, значительно повышает безопасность самого производства. Во-вторых, дает возможность персоналу контролировать и поддерживать выпуск максимально качественной продукции. В-третьих, использовать новое современное оборудование предприятию экономически более выгодно. Оно быстро окупается и имеет большой срок службы. Например, у современного контроллера он - 45 лет.
Служба главного прибориста на заводе состоит из трех подразделений. Первое - бюро метрологии. И хотя в нем всего два человека, но они обеспечивают проверку и калибровку всех приборов НПЗ - от простых манометров до сложнейших хромографов и анализаторов качества. То есть речь идет о десяти тысячах единиц оборудования.
В цехе контрольно-измерительных приборов и автоматики - более 40 человек. Они уже непосредственно обслуживают и ремонтируют все приборы и системы управления предприятия. Это - ни много ни мало - около семи тысяч единиц…
И, наконец, ЭАСУ - отдел автоматизированных систем управления. Здесь, наверное, самый молодой и амбициозный коллектив завода. Компьютерщики - в основном недавние (2-3 года назад) выпускники хабаровских вузов. Набирал эту команду начальник отдела Олег Чернышев. Здесь конкуренция с ветеранами производства минимальная. Наоборот, молодые выпускники компьютерных факультетов становятся учителями для опытных операторов.
- На самом деле, - говорит Багрин, - основной персонал завода достаточно быстро освоил электронную систему управления. А потом ведь к хорошему быстро привыкаешь. Такой показательный пример: когда мы запускали риформинг, первая реакция ветеранов-операторов при знакомстве с «мышкой», клавиатурой и монитором была: «Верните мой старый щит»… Прошло буквально 3-4 дня, и никаких проблем. Сегодня люди не понимают, как раньше могли работать на такой несовершенной технике. Ведь любая современная электронная система рассчитана прежде всего на человека. Чтобы ему было максимально просто и удобно управлять любым производственным процессом. От бухгалтерии до установок нефтепереработки.
- С точки зрения автоматизации и компьютеризации, как вы можете оценить сегодняшний уровень завода?
- Если сравнивать с российскими предприятиями, то мы одни из ведущих в этом направлении. Во всяком случае все, кто к нам в последние годы приезжал, - от наладчиков из Москвы до специалистов западных НПЗ - были, как минимум, удивлены нашим уровнем развития. Даже представители компании «Шелл», проводившие независимый анализ работы всего завода, заявили, что не ожидали такого высокого уровня автоматизации. Сегодня наши ведущие установки ничем не уступают лучшим западным образцам.