Восьмой цех на Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе является основным технологическим. Цифра «восемь» здесь случайным образом совпадает с количеством установок, на которых он работает. По всем же остальным параметрам цех следует считать скорее первым.

Судите сами, в составе этого подразделения установки (назовем лишь три) первичной переработки АТ, риформинга с секцией изомеризации, ЭЛОУ-АВТ. То есть сконцентрирована вся первичная и вторичная переработка нефти.
В общем, основной - он и есть основной.
В результате от него зависит все, что имеет отношение к выпуску нефтепродуктов. Например, в последние годы Хабаровский НПЗ значительно улучшил качество бензинов, доведя его до класса европейского стандарта (ЕВРО-4)…
- Когда НК «Альянс» поставил перед своим предприятием задачу роста качества, - говорит Василий Александрович Орлов, начальник цеха №8, - у нас в ее реализации участвовали практически все: от оператора до главных специалистов.
Понять в данном случае, в чем суть, постороннему человеку невозможно практически.
- Разрабатываем мероприятия, - говорит Орлов, - совершенствуем схему, например, подготовки сырья для риформинга, блока стабилизации…
Результат более понятен:
- В итоге мы добились в этом году выхода на вторичную переработку такого бензина, который позволил вырабатывать уже товарную продукцию с пониженным содержанием бензола. То есть большей экологической чистоты.
В данном случае важно, что улучшение качества произошло не за счет внедрения нового оборудования, а благодаря оптимизации уже отлаженного процесса переработки. Однако и модернизация восьмой цех не обошла.
- В прошлом году, - говорит Орлов, - завод ввел в строй новую установку изомеризации. Нам пришлось опять перестраивать схему работы цеха. Все сделали сами своими силами, своим умом.
В данном случае «сами» следует подчеркнуть, ибо только коллектив высокопрофессиональный может освоить новую установку, изменить схему работы в нефтепереработке без привлечения специалистов проектных организаций.
- У нас коллектив - самый большой среди цехов завода, - говорит Василий Александрович, - 158 человек на сегодняшний день. При этом, наверное, самая минимальная текучесть кадров. Потому что много работает тех, кто отдал заводу уже по 20-30 с лишним лет.
Но и молодых мы берем охотно. Чаще всего из других цехов.
Попасть в восьмой цех на заводе считается и престижно, и материально выгодно - он же основной. Поэтому, получается, «переманиваем» лучших.
Если парень толковый, образование позволяет (как минимум среднетехническое, а сейчас установка вообще на высшее), то его направляем в учебный комбинат при заводе, а уже потом он приходит к нам в цех.
- Изменения на заводе, его модернизация измеряются в последние годы миллионами долларов. А с человеческой, кадровой точки зрения чего это стоит? Насколько сложно такому опытному коллективу осваивать новое оборудование?
- Самое интересное, что именно те наши люди, что отработали на предприятии продолжительное время, с большим интересом внедряют или осваивают что-то новое. Например, были у нас опасения, когда переходили на компьютерную систему управления: смогут ли наши ветераны, самые опытные и необходимые производству, освоить персональный компьютер, которым сейчас владеют школьники?.. Времени было всего месяц... Мы закупили специальный тренажер. Наши операторы осваивали его после смены, даже в свободное время. Вначале было действительно тяжело - «мышку» двумя руками водили. Но к моменту пуска проблем с персоналом не было уже никаких. И сейчас наши ветераны с ужасом вспоминают, как они работали на старых щитах управления, где сотни приборов, между которыми нужно бегать. Сейчас на одном мониторе вся установка. К старой системе управления возвращаться никто не желает.
- Вы можете оценить в целом, насколько нынешний Хабаровский НПЗ достиг современного уровня в сравнении с другими предприятиями?
- Что касается Российской Федерации, то наш уровень не ниже любого западного НПЗ. Те же самые современные системы управления, новейшие установки. Но есть оборудование, по которому мы уже заметно обогнали коллег. Например, современные герметичные насосы. Работают по принципу: запустил - пришел через год - проверил. Недавно пермские нефтепереработчики приезжали и, увидев их, откровенно завидовали…
Хотя на самом деле завидовать персоналу восьмого цеха не стоит. Работает он круглосуточно в три смены в постоянном напряжении. Следить за режимом работы здесь нужно максимально. Ибо на качество продукции влияют десятки факторов - от состава сырья до погодных условий. Дождь пошел - оператор обязан отследить параметры. Перепад температур у нас между ночью и днем - до 15-20 градусов. А нефтепереработка - настолько тонкий и сложный процесс, что каждый градус может сказаться. Поэтому от персонала зависит практически все - нужно вовремя отследить и принять единственно правильное решение, оперативно изменить схему работы…
И судить о профессионализме коллектива восьмого цеха здесь можно хотя бы потому, что в последние годы нареканий по качеству выходящей с завода продукции не было… ни одного.